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Les établissements Lucien sont une société familiale spécialisée dans la découpe de viandes et la fabrication de produits de charcuterie — salaisons. Avec un site de production situé à Beauvais (60), l'usine occupe une surface couverte de production de 11 000 m² et héberge 270 personnes pour un chiffre d'affaires de 53 Millions d'Euros.
Moderniser le système de supervision tout en créant du lien avec un ERP
"A l'origine du projet, un constat simple, commente M. BENATAR, Directeur des Systèmes d'Information, le cœur du process - la transformation de charcuterie – était équipé d'un système de supervision vieillissant, peu souple en termes de communication avec les automates et sans aucun lien avec l'ERP".
Les ordres de fabrication (OF) élaborés au niveau de l'ERP étaient repris par les opérateurs et ressaisis manuellement au niveau de chaque atelier de production avec les sources d'erreurs que cela engendre. Le lancement d'un batch de fabrication était peu élaboré, notamment pour la saisie des quantités à produire ou pour le suivi de l'état d’un atelier de production.
Il s'avérait donc nécessaire d'investir dans un nouveau système multi-opérateurs, multi-automates, ouvert et centralisé, afin de :
- limiter au maximum les opérations manuelles (ressaisies) ;
- avoir une vision globale en temps réel de l'état de la production ;
- assurer une traçabilité sans faille des OF et une historisation des données.
La volonté était également de conserver deux systèmes, ERP et MES/supervision, séparés et autonomes mais ayant la possibilité d'échanger des données. Le logiciel de supervision Topkapi a permis de répondre à l'ensemble de ces enjeux : avec son composant OWSQL, il vient lire à la volée et automatiquement - grâce à des procédures stockées - les OF (tableaux de données) répertoriés en base de données Oracle de l'ERP pour les intégrer dans sa propre base de données temps réel et les présenter sous forme d'écran de sélection à l'opérateur.
Celui-ci peut alors choisir un OF, l'affecter à un atelier de production, sélectionner la quantité à produire, le programme automate associé puis lancer le batch de fabrication sous contrôle de l'automate et de la supervision. Tous les paramètres du batch (durée, températures, …) relevés au cours de la fabrication sont historisés dans des tables de données spécifiques (formats initialement spécifiés par les Ets LUCIEN) d'une base PostgreSQL. Cette seconde base, propre à l'application MES Topkapi, est destinée dans le futur à être exploitée par un logiciel d'analyse de données. L'atelier de cuisson a été l'unité pilote pour la première phase de déploiement du système.
Un accompagnement d’un bout à l’autre du projet par AREAL
L’équipe d’AREAL a assisté les informaticiens et automaticiens des Ets LUCIEN pour le paramétrage de l'application en assurant un transfert de compétences sur le logiciel de supervision Topkapi pendant cette phase.
Par la suite, l'application a été déployée par le personnel formé, à l'ensemble du process – marmite, échaudage, refroidissement, pasteurisation – et permet donc d'avoir une vision globale en temps réel de l'ensemble du process de fabrication ainsi qu’une parfaite traçabilité des lots. Il est également prévu d'étendre la supervision à l'ensemble de l'usine pour utiliser les fonctions standard de la solution Topkapi, notamment le pilotage des automatismes et la gestion d'alarmes avec envoi automatique par email.
Cet outil de supervision a été parfaitement accepté par les opérateurs qui ont été impliqués dans le projet dès le départ. Plus particulièrement par le service qualité qui maintenant, depuis son bureau, via un simple client Topkapi Open Client contrôle et analyse les paramètres de fabrication de chaque lot sans avoir à se rendre dans les ateliers de production : une vraie révolution !